无铅双波峰锡炉安全操作规程

　　6.设备工作完成后按下自动化锡按钮此时设备进入停止状态，可退出操作系统。

　　14.锡炉添加的锡条及松香水必须是无铅产品，使用的清炉工具必须是该炉专用的工具。

　　D.EE每天用炉温曲线检测仪对波峰炉PCB“A过炉检测一次，温度示值需符合有关WI要求，否之需要作相应调整，有特殊产品按客户真正的需求检测。

　　a.断开冷却电源开关，卸掉盖子螺丝用钢丝刷将风扇叶上的杂物刷干净，钢丝网用风枪把丝网上的杂物吹干净。

　　b.分别把预热1,2,3的电源和温控接头断开，将3个预热区的固定螺丝卸掉，分别移出预热1,2,3将放在铺有卸纸皮的地板上卸掉玻璃板用钢丝刷和风枪等工具进行吹刷干净。

　　3．进行锡缸清理及加锡时必须带手套、防毒口罩及眼罩，清炉时要穿布鞋或皮鞋。预防被锡烫伤及吸入锡缸产生的烟和气味。

　　b.卸掉喷雾步进马达盖子，检查皮带是否老化并给移动轨道加润滑脂，完成后盖好盖子打好螺丝。

　　c.卸掉连接抽风鼓风管，把抽风鼓电源接头断开把抽风鼓放到铺有纸皮的地板上卸掉螺丝打开盖子对马达和风叶进行清理干净，并对马达轴承进行适当加润滑脂。

　　4.将免洗助焊剂、酒精装入相应的容器内，液面必须浸过各容器的出液口，在过机前将助焊剂控制阀打开，关闭酒精控制阀。

　　5.根据生产型号的WI设定的锡缸温度、预热温度、传送带速度，锡缸温度和预热温度到达后，清除锡缸氧化物。

　　10.在生产的全部过程中随时检查容器内的助焊剂，酒精以及锡缸液高度（不启动波峰马达时，红色报警灯亮表示锡缸液高或低）。视生产真实的情况，适量添加助焊剂、酒精、锡条等，检查及清除锡缸中的氧化物，适量使用防氧化高温油。添加化学剂时关闭预热区、传送链电源,开启松香喷雾系统的抽风机。

　　b、关闭助焊剂控制阀，打开酒精控制阀。启动喷雾系统2-3分钟，清洗喷雾系统内部管道。

　　a.将导轨两头盖子螺丝打开，把盖子取出用高温润滑脂加到钛爪转动部位上，启动运输马达直到加到往复一圈，然后把盖子盖上打好螺丝。

　　2.依次点击各开关按钮，打开锡炉，波峰，喷流，热风风机，预热，运输，下层却冷，排风风机，照明，总气阀，动力电源，自动加松香，系统自动进入运行。

　　3.当需修改运输，喷雾，预热，锡炉，定时参数时，点击这里可以进入相应参数修改，修改完成按应用按钮然后再按确认键退出参数修改画面。

　　4.当锡炉运行时可查看输入状态和输出状态各接触点是不是正常工作，绿色为接触正在工作，黄色为停止工作。

　　11.工作完毕，关闭助焊剂控制阀，开启酒精控制阀，启动喷雾2-3分钟，以清洗喷雾系统内部的管道、喷咀等(详见第三项:保养指示)。

　　12.生产完毕，关闭电脑各功能开关，退出操作系统，关闭锡炉电源，操作员根据生产情况，设定好锡炉定时开关机时间。

　　13.在生产的全部过程中如锡炉发出警报声或遇到特特殊情况时，操作员可按下急停开关并通知有关人员解决实际问题后才可继续工作。

　　a、待锡熔化后（250℃以上）将锡缸移出，先将波峰炉马达除下，清除锡面氧化物。

　　b、将炉头固定螺丝卸掉，将炉头抬出到地面，在炉头温度未下降前，用小铲将炉头内外的锡渣及氧化物清除。

　　c、卸掉喷网固定螺丝，将喷网取出，在喷网温度未下降前用钢丝刷将喷网的锡渣刷干净，如果网眼堵塞，要将喷网高温加热后，再用钢丝刷刷除锡渣。

　　c.用十字螺丝刀对开关，保险管，接触器，继电器，PLC，变频器等连接线接头进行全方位检查并拧紧螺丝。

　　6.根据PCB或过炉架的大小手动或电动调节板距（导轨宽度），不可过紧或过松。

　　8.开始做PCB首件，跟拉PE或指定的波峰炉操作员根据真实的情况调节链速、喷雾效果、预热温度锡缸温度还有是不是使用热补偿或使用双波峰等，直至PCBA过锡合格。各功能参数设定后，除指定人员外，其它人员不准调节任何参数，并将参数保存。

　　E.每一月由EE在锡缸提取锡样板送QA作ROHS检测,锡样必需符合ROHS要求。

　　1.开主机电源进入Windows7桌面后，双击带标有东字操作软件图标进入监控画面，点击用户登录选择初级用户登录，此时工具图标和字体颜色变为黑色。

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