焊锡作业指引书

　　作业步骤（ 作业步骤（4）： 移去焊锡丝： （4）移去焊锡丝： 熔入适量焊锡（这时被焊件已 充分西搜焊锡并形成一层薄薄的焊料 层）后，迅速移去焊锡丝。

　　作业步骤（ 作业步骤（5）： 移去电烙铁： （5）移去电烙铁： 移去焊锡丝后，在助焊剂（焊 丝内含有）还未挥发完之前，迅速移 去电烙铁，否则将留下不良焊点。电 烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一 般以与轴向成45°的方向撤离。撤离 电烙铁时，应往回收。回收动作要迅 速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁 的时候，应轻轻旋转一下，这样做才能够 吸除多余的焊料。 以上从放电烙铁到焊件上至 移去电烙铁，整一个完整的过程以2-3秒为宜。 时间太短，焊接不牢靠；时间太长容 易损坏元件

　　焊锡标准： 焊锡标准： 移焊锡量要合适，不要用过量的焊 剂。 过量的焊剂不仅增加了焊后的清洗 工作量，延长了上班时间，而且当加 热不足时，会造成“夹渣”现象。合 适的焊机是溶化是仅能浸湿将要形成 的焊点，不要流到元件面或插孔里。

　　需要注意的几点： 注意事项： 1.打开电源开关，将电烙铁调至最佳状态，待温度到 达后进行焊锡。 a.严格按接线图要求接线。 b.焊锡点有要求套热缩管的套入热缩管。 2.目视检查：有无锡点过大、假焊、铜丝叉出等不良。 3.手拉检查：用手拉动线材，以适当力度拉拔，检查 有无假焊等不良。 4.烙铁嘴有锡渣是应当用干净湿海绵清洁，避免锡渣 残留在焊锡处。 5.注意安全，不可用手或身体部位接触烙铁，以免烫 伤。 焊锡要求： 焊锡要求： 1.烙铁温度要求为360～420℃（最佳温度：380～390 ℃），如有特别的条件参照图纸要求作业。 2.铜丝露出焊点长度≤1mm。 3.锡点应平滑均衡，不得有铜丝叉出，锡点过大，假等 不良。 4.最好还是不要使用助焊剂，因使用助焊剂过多会造成高压 绝缘不良。 焊锡常常会出现的不良项目： 焊锡常常会出现的不良项目： 铜丝叉出、锡点过大、锡点过小（不够锡）、假 焊、吊颈、包胶、锡尖铜丝过长、短路、错位、助焊剂太 多、有锡渣。

　　目录： 目录： 工具介绍……………………………2～3 一．工具介绍 2 焊接姿势………………………………4 二．焊接姿势 4 焊接5步骤……………………………5 ～9 三．焊接5步骤 5 焊接标准………………………………10 四．焊接标准 10 焊接需要注意的几点…………………………11 五．焊接需要注意的几点 11

　　作业步骤（ 作业步骤（2）： 加热： （2）加热： 烙铁头接触被焊接件，包括工 件端子和焊盘在内的整个焊件全体要 均匀受热没不要施加压力或随意拖动 烙铁，时间大概为1-2秒为宜。

　　作业步骤（ 作业步骤（3）： 加焊锡丝： （3）加焊锡丝： 当工件被焊部位升温到焊接温 度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位 接触，融化并润湿焊点。焊锡应从电 烙铁对面接触焊件。送焊量，一般以 有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润 湿整个焊点为佳。合格的焊点外形应 呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且 有金属光泽，从焊点上面能隐隐约约 分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过 多， 内部就可能掩盖着某种缺陷隐患而且 焊点的强度也不一定高；但焊锡如果 填充得太少，就不能安全润湿整个焊 点。

　　说明： 说明： 手工焊接作为一种操作技术，进行 五步施焊法训练，对于快速掌握焊接 技术是非常有成效的。

　　作业步骤（ 作业步骤（1）： 准备： （1）准备： 准备好被焊工件，电烙铁加温 到工作时候的温度，烙铁头保持干净并吃好 锡，一手握好电烙铁，一手抓好焊锡 丝，电烙铁与焊锡丝分居与被焊工件 两侧。

　　烙铁: 烙铁: 1.常用烙铁头规格有80W、60W、 40W、30W，根据焊锡接位置要求选 择适当的焊锡头规格。

　　焊接操作姿势： 焊接操作姿势： 手工操作时，应注意保持正确的姿 势，有利于健康和安全 正确的坐姿：挺胸端正直坐，不要 正确的坐姿 弯腰，鼻尖至烙铁头尖端至少要保持 20cm以上的距离，通常以40cm时为宜。 烙铁的握法： 烙铁的握法：一般握电烙铁的姿势 如图示，像握钢笔那样，与焊接面约 为45°

　　说明： 说明： 连接导体的一种方式，采用烙铁加 热丝，融化后连接，固定铜丝导体。

　　工具： 工具：调温电烙铁 概述: 概述: 普通的内热式烙铁增加一个功率， 恒温控制器（常用可控硅电路调节）。 使用时能改变供电的输入功率，可 调节温度范围为200～400℃. 适合焊接一般小型电子元件。

　　1.常用烙铁头规格有80W、60W、 40W、30W，根据焊锡接位置要求选 择适当的焊锡头规格。

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