一种排气结构及其波峰焊设备pdf

　　本实用新型公开了一种排气结构及其波峰焊设备，该排气结构具体能应用于波峰焊设备上。本实用新型的排气结构包括：聚流进风罩、气流输送管组以及连接管件，聚流进风罩至少部分罩设于自动输送装置的上方，自动输送装置具体为波峰焊的轨道；气流输送管组与聚流进风罩相连通，本实用新型通过在气流输送管组与聚流进风罩之间设置连接管件，并将连接管件倾斜设置，可以使得自动输送装置位于连接管件下方的口部在竖直方向的投影范围之外，本实用新型的排气结构降低了颗粒状锡珠锡渣随着热气向上漂浮，遇到排气结构的内壁后再次跌落到控制器主板

　　1.一种排气结构，应用于波峰焊设备上，所述波峰焊设备包括自动输送装置，其特征在

　　其中，所述连接管件倾斜设置，以使得所述自动输送装置位于所述连接管件下方的口

　　2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征是，所述自动输送装置的上方具有支撑天

　　板和将烟雾导出至预设位置的气道，所述气流输送管组包括抽风管，所述抽风管的一端固

　　定在所述支撑天板上并与所述气道连通，所述抽风管的另一端与所述连接管件相连。

　　3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征是，所述气流输送管组还包括气流驱动组

　　件，所述气流驱动组件包括抽风扇叶和驱动电机，所述抽风管内设置有支架，所述驱动电机

　　4.根据权利要求2所述的排气结构，其特征是，所述抽风管竖直设置，所述连接管件

　　5.根据权利要求4所述的排气结构，其特征是，所述预设夹角a的取值范围为：70°≤a

　　6.根据权利要求4所述的排气结构，其特征是，所述聚流进风罩为喇叭状结构，所述

　　聚流进风罩具有第一口部和第二口部，所述第一口部大于所述第二口部，所述第二口部与

　　所述连接管件远离所述抽风管的一端连通，所述第一口部与竖直方向呈所述预设夹角a设

　　7.根据权利要求6所述的排气结构，其特征是，所述第一口部具有靠近所述自动输送

　　装置的第一尖角部，所述第一尖角部与所述自动输送装置远离所述聚流进风罩的一侧在水

　　平方向上的距离为b，b取值范围为：20cm≤b≤30cm；和/或，所述第一尖角部与所述自动输

　　送装置在竖直方向上的距离为c，c取值范围为：50cm≤c≤60cm；和/或，所述第二口部与所

　　述自动输送装置在水平方向上的最小距离为d，d取值范围为：0cm≤d≤10cm。

　　8.根据权利要求2所述的排气结构，其特征是，所述抽风管与所述连接管件之间设置

　　9.根据权利要求8所述的排气结构，其特征是，所述可拆卸配合件包括插设板和与所

　　述插设板相匹配的插设槽；所述抽风管的下端具有向下延伸且间隔设置的两个筋板，两个

　　所述筋板相靠近的一面均设置有挂设凸沿，以在所述抽风管的下端形成所述插设槽，所述

　　插设板连接在所述连接管件的上端；或，所述连接管件的上端具有向上延伸且间隔设置的

　　两个筋板，两个所述筋板相靠近的一面均设置有挂设凸沿，以在所述连接管件的顶部形成

　　10.一种波峰焊设备，其特征是，所述波峰焊设备包括自动输送装置以及权利要求1‑

　　[0001]本实用新型涉及波峰焊焊接技术领域，尤其涉及一种排气结构及其波峰焊设备。

　　[0002]工业生产过程中，波峰焊接工艺是对人工流水插件的大批量线路板的焊接，线路

　　板经过锡炉与吸烟罩时，波峰会产生大量锡珠锡渣，残留在线路板致使元器件短路，造成主

　　板失效炸板以及售后问题等质量风险，故降低波峰焊锡珠锡渣很重要。如图10所示目前

　　的波峰焊排气罩采用90°结构正对波峰锡炉，存在着以下不足：吸烟罩在利用管道抽烟气

　　时，颗粒状锡珠锡渣随着热气向上漂浮，遇吸烟罩后再次跌落在控制器主板上，影响控制器

　　主板功能正常运行；长期使用的过程中，吸烟管道内部表面会粘附锡珠锡渣，波峰焊使用过程

　　中吸烟管道内壁上的锡珠锡渣易掉落在主板，存在严重的质量隐患，影响控制器主板的成

　　[0003]本实用新型的目的是提供一种排气结构及其波峰焊设备，旨在解决目前的波峰焊

　　[0004]未解决以上问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种排气

　　[0008]其中，连接管件倾斜设置，以使得自动输送装置位于连接管件下方的口部在竖直

　　[0009]在一些实施方式中，自动输送装置的上方具有支撑天板和将烟雾导出至预设位置

　　的气道，气流输送管组包括抽风管，抽风管的一端固定在支撑天板上并与气道连通，抽风管

　　[0010]在一些实施方式中，气流输送管组还包括气流驱动组件，气流驱动组件包括抽风

　　扇叶和驱动电机，抽风管内设置有支架，驱动电机设置在支架上，抽风扇叶与驱动电机的驱

　　[0011]在一些实施方式中，抽风管竖直设置，连接管件的轴线与水平方向呈预设夹角a设

　　[0013]在一些实施方式中，预设夹角a的取值范围为：70°≤a≤75°。

　　[0014]在一些实施方式中，聚流进风罩为喇叭状结构，聚流进风罩具有第一口部和第二

　　口部，第一口部大于第二口部，第二口部与连接管件远离抽风管的一端连通，第一口部与竖

　　[0015]在一些实施方式中，第一口部具有靠近自动输送装置的第一尖角部，第一尖角部

　　与自动输送装置远离聚流进风罩的一侧在水平方向上的距离为b，b取值范围为：20cm≤b≤

　　30cm；和/或，第一尖角部与自动输送装置在竖直方向上的距离为c，c取值范围为：50cm≤c

　　≤60cm；和/或，第二口部与自动输送装置在水平方向上的最小距离为d，d取值范围为：0cm

　　[0017]在一些实施方式中，可拆卸配合件包括插设板和与插设板相匹配的插设槽；抽风

　　管的下端具有向下延伸且间隔设置的两个筋板，两个筋板相靠近的一面均设置有挂设凸

　　沿，以在抽风管的下端形成插设槽，插设板连接在连接管件的上端；或，连接管件的上端具

　　有向上延伸且间隔设置的两个筋板，两个筋板相靠近的一面均设置有挂设凸沿，以在连接

　　[0018]根据本申请的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种波峰焊设备，波峰焊

　　[0020]本实用新型实施例公开了一种排气结构，该排气结构具体能应用于波峰焊设备

　　上，波峰焊设备包括自动输送装置，在正常焊接时，控制器主板放置在自动输送装置上，自

　　动输送装置将线路板等控制主板输送到波峰焊的焊接区域，通过波峰焊对线路板等控制主

　　板的焊接；本实用新型的排气结构包括：聚流进风罩、气流输送管组以及连接管件，具体的，

　　聚流进风罩至少部分罩设于自动输送装置的上方，自动输送装置具体为波峰焊的轨道，便

　　于波峰焊产生的烟雾进入聚流进风罩中；气流输送管组与聚流进风罩相连通，可以通过气

　　流输送管组的抽送将波峰焊产生的烟雾快速抽走，本实用新型通过在气流输送管组与聚流

　　进风罩之间设置连接管件，并将连接管件倾斜设置，可以使得自动输送装置位于连接管件

　　下方的口部在竖直方向的投影范围之外，如图3所示，向上的箭头为颗粒状锡珠锡渣随着热

　　气向上漂浮的路径，向上的箭头为颗粒状锡珠锡渣向下掉落的路径，可见本实用新型的排

　　气结构降低了颗粒状锡珠锡渣随着热气向上漂浮，遇到排气结构的内壁后再次跌落到控制

　　[0021]另一个方面，本实用新型提供的波峰焊设备是基于上述排气结构制造的，其有益

　　[0022]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了可以更清楚了解本实用新型的技

　　术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详

　　[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使

　　用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于

　　本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他

　　[0026]图3为本实用新型实施例提供的排气结构的烟雾流通路径以及颗粒状锡珠锡渣掉

　　[0027]图4为本实用新型实施例提供的排气结构的自动输送装置之间的位置关系示意

　　[0029]图6为本实用新型实施例提供的排气结构的插设槽的另一个视角的结构示意图；

　　[0030]图7为本实用新型实施例提供的排气结构的下方设置接料装置时的结构示意图；

　　[0031]图8为本实用新型实施例提供的排气结构的下方设置接料装置时的另一个视角的

　　[0032]图9为本实用新型实施例提供的排气结构的聚流进风罩的结构示意图；

　　[0036]2、气流输送管组；21、抽风管；211、筋板；212、挂设凸沿；22、气流驱动组件；

　　[0037]3、聚流进风罩；31、第一口部；311、第一尖角部；32、第二口部；

　　[0041]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方法及功效，

　　以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功

　　效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的并不全是同一实施

　　例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

　　[0042]在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上

　　述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或

　　先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示

　　方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为便于描述本实用新型，而

　　不是意味着所指的装置或元件一定要有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型

　　[0043]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安

　　装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

　　连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。

　　对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含

　　[0045]如图1‑9所示，本实用新型实施例提供了一种排气结构，应用于波峰焊设备上，波

　　[0046]聚流进风罩3，聚流进风罩3至少部分罩设于自动输送装置1的上方；

　　[0049]其中，连接管件4倾斜设置，以使得自动输送装置1位于连接管件4下方的口部在竖

　　[0050]在本实施例中，排气结构具体能应用于波峰焊设备上，波峰焊设备包括自动输

　　送装置1，在正常焊接时，控制器主板放置在自动输送装置1上，自动输送装置1将线路板等

　　[0051]本实施例的排气结构包括：聚流进风罩3、气流输送管组2以及连接管件4，具体的，

　　聚流进风罩3至少部分罩设于自动输送装置1的上方，自动输送装置1具体为波峰焊的轨道，

　　便于波峰焊产生的烟雾进入聚流进风罩3中；气流输送管组2与聚流进风罩3相连通，可以通

　　过气流输送管组2的抽送将波峰焊产生的烟雾快速抽走，本实施例通过在气流输送管组2与

　　聚流进风罩3之间设置连接管件4，连接管件4为管状结构，并将连接管件4倾斜设置，可以使

　　得自动输送装置1位于连接管件4下方的口部在竖直方向的投影范围之外，如图3所示，向上

　　的箭头为颗粒状锡珠锡渣随着热气向上漂浮的路径，向上的箭头为颗粒状锡珠锡渣向下掉

　　落的路径，可见本实施例的排气结构降低了颗粒状锡珠锡渣随着热气向上漂浮，遇到排气

　　结构的内壁后再次跌落到控制器主板上的机率，提高了控制器主板功能正常运行，提高了

　　[0052]在长期使用的过程中，由于聚流进风罩3位于最容易打扫，工人及时打扫聚流进风罩

　　3基本不会粘附锡珠锡渣，气流输送管组2以及连接管件4难以打扫，气流输送管组2以及连

　　接管件4的内表面会粘附锡珠锡渣，目前的排烟系统的气流输送管组2以及连接管件4都是

　　竖直设置，波峰焊使用的过程中气流输送管组2以及连接管件4上的锡珠锡渣通过连接管件4

　　的底部的口部掉落到控制主板上，存在严重的质量隐患；本实施例通过将本实施例通过在

　　气流输送管组2与聚流进风罩3之间设置连接管件4，并将连接管件4倾斜设置，可以使得自

　　动输送装置1位于连接管件4下方的口部在竖直方向的投影范围之外，因此锡珠锡渣不会掉

　　[0053]如果锡珠锡渣掉落在控制主板上未直接短路，生产测试无法第一时间报出故障，

　　经过转运抖动、刷胶凝固后锡珠锡渣附在元件造成短路流入到售后质量上的问题，造成售后维

　　修费用和故障率，如果锡珠锡渣残留致主板失效会造成大量人员返包全检，浪费人力、物

　　力，且返修时使用烙铁存在一定质量风险；本实施例的排气结构降低了控制主板返修机率、

　　[0054]在一些实施方式中，自动输送装置1的上方具有支撑天板和将烟雾导出至预设位

　　置的气道，气流输送管组2包括抽风管21，抽风管21为管状结构，抽风管21的一端固定在支

　　[0055]在本实施例中，自动输送装置1的上方具有支撑天板和将烟雾导出至预设位置的

　　气道，支撑天板可以为房顶的天花板，气道为烟雾应出管道，气流输送管组2包括抽风管21，

　　抽风管21的一端固定在支撑天板上并与气道连通，抽风管21的另一端与连接管件4相连，形

　　[0056]在一些实施方式中，气流输送管组2还包括气流驱动组件22，气流驱动组件22包括

　　抽风扇叶和驱动电机，抽风管21内设置有支架，驱动电机设置在支架上，抽风扇叶与驱动电

　　[0057]在本实施例中，气流驱动组件22包括抽风扇叶和驱动电机，抽风管21内设置有支

　　架，驱动电机设置在支架上，通过支架将驱动电机固定在抽风管21内，抽风扇叶与驱动电机

　　[0058]在一些实施方式中，抽风管21竖直设置，连接管件4的轴线与水平方向呈预设夹角

　　角a设置，预设夹角a小于90°；该水平方向为沿着水平面朝向自动输送装置1的方向(如图4

　　中箭头所示的方向)，经过控制连接管件4的轴线与水平方向呈预设夹角a便于倾斜角的确

　　[0061]表1和表2为夹角a为不同取值时控制主板的不良数的对比表，每组的抽检总数均

　　[0067]在一些实施方式中，预设夹角a的取值范围为：70°≤a≤75°。

　　[0068]在本实施例中，通过表1和表2的对比可知70°≤a≤75°控制主板的不良数最低，因

　　此预设夹角a的取值范围为：70°≤a≤75°，控制主板的不良数较低，成品率较高，优选的，经

　　[0069]在一些实施方式中，聚流进风罩3为喇叭状结构，聚流进风罩3具有第一口部31和

　　第二口部32，第一口部31大于第二口部32，第二口部32与连接管件4远离抽风管21的一端连

　　[0070]在本实施例中，聚流进风罩3为喇叭状结构，聚流进风罩3的轴线的轴

　　线可以同轴设置，聚流进风罩3具有第一口部31和第二口部32，第一口部31大于第二口部

　　32，第二口部32与连接管件4远离抽风管21的一端连通，第一口部31与竖直方向呈预设夹角

　　a设置，便于烟雾通过聚流进风罩3聚集后进入到连接管件4内，通过抽风管21内的气流驱动

　　组件22快速抽走，聚流进风罩3的外壁与水平面呈角e设置，125°≥e≥120°，此时烟雾流通

　　[0071]在一些实施方式中，第一口部31具有靠近自动输送装置1的第一尖角部311，第一

　　尖角部311与自动输送装置1远离聚流进风罩3的一侧在水平方向上的距离为b，b取值范围

　　为：20cm≤b≤30cm；和/或，第一尖角部311与自动输送装置1在竖直方向上的距离为c，c取

　　值范围为：50cm≤c≤60cm；和/或，第二口部32与自动输送装置1在水平方向上的最小距离

　　[0072]在本实施例中，通过将第一尖角部311与自动输送装置1远离聚流进风罩3的一侧

　　在水平方向上的距离b的取值范围控制在：20cm≤b≤30cm时，不但防止颗粒状锡珠锡渣掉

　　落到控制主板上的同时保证烟雾顺畅的进入到聚流进风罩3内，保证聚流进风罩3吸烟效

　　果，优选的b为25cm；通过将第一尖角部311与自动输送装置1在竖直方向上的距离为c的取

　　值范围控制在：50cm≤c≤60cm时，不但防止颗粒状锡珠锡渣掉落到控制主板上的同时保证

　　烟雾顺畅的进入到聚流进风罩3内，保证聚流进风罩3吸烟效果，优选的c为55cm；通过将第

　　二口部32与自动输送装置1在水平方向上的最小距离为d的取值范围控制在0cm≤d≤10cm，

　　可以防止颗粒状锡珠锡渣掉落到控制主板上，同时保证烟雾顺畅的进入到聚流进风罩3内，

　　[0073]因波峰焊波峰时常需要人工对抽风管21与连接管件4进行清理，免堵塞影响排烟

　　[0074]在一些实施方式中，抽风管21与连接管件4之间设置有可拆卸配合件5，使得抽风

　　管21与连接管件4之间拆卸方便，便于组装和拆卸，便于对抽风管21、气流驱动组件22以及

　　[0075]在一些实施方式中，可拆卸配合件5包括插设板51和与插设板51相匹配的插设槽

　　52；抽风管21的下端具有向下延伸且间隔设置的两个筋板211，两个筋板211相靠近的一面

　　均设置有挂设凸沿212，以在抽风管21的下端形成插设槽52，插设板51连接在连接管件4的

　　[0076]在本实施例中，可拆卸配合件5包括插设板51和与插设板51相匹配的插设槽52；具

　　体的，通过在抽风管21的下端间隔的设置的两个筋板211，两个筋板211向下延伸，两个筋板

　　211相靠近的一面均设置有挂设凸沿212，因此能在抽风管21的下端形成两个插设槽52，

　　插设板51连接在连接管件4的上端，插设板51开设于与连接管件4相适配的过气孔，在组装

　　时将插设板51的两端插入两个插设槽52中就可以将连接管件4挂设在抽风管21的下方，该

　　结构相对比较简单，易于制造，也便于连接管件4与抽风管21之间的组装，便于对抽风管21、气流驱动

　　[0077]在一些实施方式中，连接管件4的上端具有向上延伸且间隔设置的两个筋板211，

　　两个筋板211相靠近的一面均设置有挂设凸沿212，以在连接管件4的顶部形成插设槽52，插

　　[0078]在本实施例中，通过在连接管件4的上端间隔的设置的两个筋板211，两个筋板211

　　向上延伸，在两个筋板211相靠近的一面均设置有挂设凸沿212，可以在连接管件4的顶部形

　　成两个插设槽52，插设板51连接在抽风管21的下端，插设板51开设于与抽风管21相适配的

　　过气孔，在组装时将插设板51的两端插入两个插设槽52中就可以将连接管件4挂设在抽风

　　管21的下方，该结构简单，易于制造，也便于连接管件4与抽风管21之间的组装，便于对抽风

　　[0079]在一些实施方式中，插设槽52具有限位结构，限位结构对插设板51做定位，在安

　　装到位时，插设板51被限位结构挡住，便于安装；插设槽52沿水平方向延伸，防止插设板51

　　[0080]为了现场的清洁，如图7和8所示，可以在连接管件4下方的口部的正下方设置接料

　　[0081]综上，本实用新型的排气结构对波峰焊吸烟罩结构角度做改造，大幅度的降低了锡

　　[0082]本实用新型的排气结构将垂直90°锡炉吸烟方式改为倾斜角度吸烟方式，从而减

　　[0083]本实用新型的排气结构降低锡珠锡渣对控制主板失效的售后故障率，保证空调寿

　　[0084]本实用新型的排气结构降低锡珠锡渣造成控制主板失效的影响，降低员工漏检和

　　[0087]本实用新型实施例还提供了一种波峰焊设备，波峰焊设备包括自动输送装置1以

　　[0088]本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自

　　[0089]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限

　　于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种

　　等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用

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