高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构pdf

　　本发明涉及选择性波峰焊技术领域，特别是涉及一种高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构，包括锡炉组件及高频快速加热结构，所述高频快速加热结构部分设置在锡炉组件外侧，部分设置在锡炉组件内侧，所述高频快速加热结构在通电后形成涡流给锡炉组件快速加热。本发明的高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构通过高频快速加热结构在通电后形成涡流可立即给锡炉组件快速加热，降低了一般的焊料加热结构因功率、尺寸、数量以及锡炉大小的结构限制，提升了锡炉内焊料的熔融速度，提升了选择性波峰焊设备的使用效率，降低了设备的使用成

　　1.一种高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构，其特征是：所述高频快速均

　　匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构包括锡炉组件及高频快速加热结构，所述高频快速加热

　　结构部分设置在锡炉组件外侧，部分设置在锡炉组件内侧，所述高频快速加热结构在通电

　　2.根据权利要求1所述的高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构，其特征在于：

　　所述高频快速加热结构包括导磁层、导电线圈、高频驱动器及高频发生器，所述锡炉组件包

　　括锡炉本体，所述锡炉本体包括炉体，所述导磁层设置有多个，且间隔围设在炉体的外壁

　　上，所述导电线圈套设在炉体的外侧且与导磁层相对应，所述高频驱动器分别与高频发生

　　所述锡炉组件还包括驱动组件，所述锡炉本体还包括磁力转动组件及泵体结构，所述磁力

　　转动组件部分设置在炉体内侧的一端并与泵体结构固定，部分设置在炉体外侧并与驱动组

　　4.根据权利要求3所述的高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构，其特征在于：

　　所述高频快速加热结构还包括多根导磁棒，多根所述导磁棒的一端均匀环设在炉体内的泵

　　[0001]本发明涉及选择性波峰焊技术领域，特别是涉及一种高频快速均匀加热的选择性

　　[0002]随着中国电子设备的持续不断的发展，高效率高品质成为制造业中不断的追求。选择性

　　波峰焊是近年出现的利用设备焊接特定通孔插装元器件的新方法,在汽车电子、数码、电

　　[0003]传统的选择性波峰焊设备所使用的焊料加热方式一般为在锡炉底端设置发热管，

　　连接电源，通电后发热管加热紧密连接的锡炉炉体，锡炉炉体受发热管持续加热逐渐融化

　　锡炉炉体内装填的焊料。但是由于受选择性波峰焊设备本身空间及锡炉大小的限制，用来

　　加热的发热器件的功率/数量/尺寸等配置均有许多受限之处，导致锡炉内的焊料融熔速度

　　慢,开机等待时间过长，降低了选择性波峰焊设备的使用效率，同时也提高了选择性波峰焊

　　[0005]针对上述现存技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高频快速均匀加热的

　　[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结

　　构，包括锡炉组件及高频快速加热结构，所述高频快速加热结构部分设置在锡炉组件外侧，

　　部分设置在锡炉组件内侧，所述高频快速加热结构在通电后形成涡流给锡炉组件快速加

　　[0007]优选地，所述高频快速加热结构包括导磁层、导电线圈、高频驱动器及高频发生

　　器，所述锡炉组件包括锡炉本体，所述锡炉本体包括炉体，所述导磁层设置有多个，且间隔

　　围设在炉体的外壁上，所述导电线圈套设在炉体的外侧且与导磁层相对应，所述高频驱动

　　器分别与高频发生器及导电线]优选地，所述锡炉组件还包括驱动组件，所述锡炉本体还包括磁力转动组件及泵

　　体结构，所述磁力转动组件部分设置在炉体内侧的一端并与泵体结构固定，部分设置在炉

　　[0009]优选地，所述高频快速加热结构还包括多根导磁棒，多根所述导磁棒的一端均匀

　　环设在炉体内的泵体结构上，每根所述导磁棒与炉体的轴线]与现存技术相比，本发明的有益效果是：

　　[0011]通过高频快速加热结构在通电后形成涡流可立即给锡炉组件快速加热，降低了一

　　般的焊料加热结构因功率、尺寸、数量以及锡炉大小的结构限制，提升了锡炉内焊料的熔融

　　[0012]为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的

　　附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域

　　普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

　　[0013]图1是本发明提供的一种高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构的立体结

　　[0014]图2是本发明提供的一种高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构的爆炸结

　　[0015]图3是本发明提供的一种高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构的部分结

　　[0017]1、锡炉组件；2、高频快速加热结构；3、锡炉本体；4、驱动组件；5、炉体；6、磁力转动

　　焊嘴件；14、泵叶结构；15、第一磁力轮；16、第二磁力轮；17、磁力柱；18、泵壳；19、第一连轴

　　结构；20、孔槽；21、第一安装板；22、第二安装板；23、第一转动轮；24、第二连轴结构；25、第

　　[0018]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能

　　更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，

　　所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施

　　例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属

　　[0019]本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它

　　们的任何变形，意图是在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中

　　[0020]请参阅图1‑3，本发明提供一种高频快速均匀加热的选择性波峰焊的锡炉结构，包

　　括锡炉组件1、高频快速加热结构2，高频快速加热结构2部分设置在锡炉组件1外侧，部分设

　　置在锡炉组件1内侧，高频快速加热结构2在通电后形成涡流给锡炉组件1快速加热。

　　[0021]进一步地，锡炉组件1包括锡炉本体3及驱动组件4，锡炉本体3包括炉体5、磁力转

　　动组件6及泵体结构7，磁力转动组件6部分设置在炉体5内侧的一端并与泵体结构7固定，部

　　分设置在炉体5外侧并与驱动组件4机械连接。炉体5由非导磁材料制造成，且用于容置焊料；

　　本发明的炉体5呈圆筒状，也利于实现高频快速加热结构2对其进行均匀加热，包括但不限

　　[0022]进一步地，高频快速加热结构2包括导磁层8、导电线设置有多个，且间隔围设在炉体5的外壁上，导电线相对应，在实际设置中，导磁层8的顶端高度高于锡焊料的高度，以使物料均能

　　够被加热到，高频驱动器10分别与高频发生器11及导电线电性连接。在工作时，工作人

　　员操作高频发生器11以产生高频信号，经过高频驱动器10后将高频信号加强，导电线页

　　加强的高频信号后在导磁层8表明产生了外层的涡流使得炉体5被快速加热进而均匀快速

　　[0023]进一步地，高频快速加热结构2还包括多根导磁棒12，多根所述导磁棒12的一端均

　　匀环设在炉体5内的泵体结构7上，每根导磁棒12与炉体5的轴线平行，也即，每一根导磁棒

　　12与导电线的距离相同。未设置导磁层8且与导电线对应的部分产生高频信号作用

　　在位于炉体5内部的导磁棒12上，形成了内层涡流，其产生的温度相同且可直接对锡焊料进

　　[0024]进一步地，锡炉本体3还包括焊嘴件13。炉体5的端部设有连通炉腔的开口；焊嘴件

　　13容置在炉体5内，且焊嘴件13的出料端探出至开口。泵体结构7包括泵叶结构14，磁力转动

　　组件6包括第一磁力轮15及第二磁力轮16，泵叶结构14设置在焊嘴件13的入料端，泵叶结构

　　14与第一磁力轮15同轴连接，且第一磁力轮15与炉体5的封闭端的内端壁形成空隙；驱动组

　　件4设置置于炉体5外；第二磁力轮16连接在驱动组件4的输出轴处；第一磁力轮15和第二磁

　　力轮16磁性相异；工作时，驱动组件4带动第二磁力轮16转动，由于第一磁力轮15和第二磁

　　力轮16的磁性相异，则使得第一磁力轮15和第二磁力轮16趋向于磁性吸合状态，因此第二

　　磁力轮16转动时基于磁吸效果，第一磁力轮15也跟随第二磁力轮16转动，进而能够对泵叶

　　结构14进行驱动，而泵叶结构14转动则带动流体状的焊料加压以从焊嘴件13的出料口端流

　　出，实现焊锡工作；多余的焊料则沿着出料端外壁流入回至容腔内，进行循环利用；通过磁

　　力的特性，使得第一磁力轮15可以跟随第二磁力轮16进行驱动，由于脱离了物理连接的方

　　式，进而避免了易磨损，故障率高的现象；更为侧重的在体积方面，由于没进一步的采用

　　多种传动组件进行物理连接，极大的缩小了焊锡炉体积参数，且整体的装配结构更为简单，

　　[0025]对于第一磁力轮15和第二磁力轮16的具体配置为：第一磁力轮15的轮体表面设有

　　至少一组同轴设置的第一磁力环，第二磁力轮16的轮体表面设有至少一组同轴设置的第二

　　磁力环，第一磁力环和第一磁力环的磁性相异；不难理解的，通过埋设方式将具有磁力的第

　　一磁力环和第二次磁力环固定在对应的第一磁力轮15和第二磁力轮16上，上述装配方式更

　　具稳定性；在实践中发现，若采用一体式环状磁性相异作为磁力环，第一磁力轮15和第二磁

　　力轮16的同步转向性能较弱，所形成的驱动压力较差，即泵叶结构14所形成的压力不佳；为

　　了使得第一磁力环和第二磁力换获得更大的同步转向性能，本实施例中，第一磁力环和第

　　二磁力环均有多组磁力柱17间隔围绕设置而成；以实际举例进一步说：第一磁力轮15中布

　　置有同轴设置的两个第一磁力环，形成外圈的第一磁力环的磁力柱数量为20，记为磁力柱

　　a，形成内圈的第一磁力环磁力柱的数量为12，记为磁力柱b；第二磁力轮16中对应同轴布置

　　两个第二磁力环，形成外圈的第二磁力环的磁力柱数量为20，记为磁力柱c，形成内圈的第

　　二磁力环的磁力柱数量为12，记为磁力柱d；具体的配合中，磁力柱a、b的极性为N，则磁力柱

　　对应的磁性则为S，任一磁力柱a、b都有所适配的磁力柱c、d，形成吸附形式的磁力牵引，磁

　　力柱c、d跟随驱动组件44转动，进而牵引磁力柱a、b，进而驱动第二磁力轮16旋转以带动泵

　　叶结构14旋转，使得焊料能够层焊嘴件13中挤出使用；更优的方案中，磁力柱a、b的磁性可

　　以对应为N、S；则磁力柱c、d的磁性为S、N，在上述装配下，能确保第一磁力轮15和第二磁

　　第一磁力轮15和第二磁力轮16因为碰撞、磕碰等情况导致任一磁力轮相对移位时，磁力柱c

　　和磁力柱b产生一定的相斥力，而使得第一磁力轮15呈现复位性能，增加第一磁力轮15和第

　　二磁力轮16的工作稳定性；还可以磁力柱a、b以磁性N、S交替布置，对应的磁力柱c、d以磁性

　　S、N交替设置，磁力柱a与磁力柱c互为对应吸附，磁力柱b和磁力柱d互为对应吸附，兼具较

　　好的限位能力，保证第一磁力轮15和第二磁力轮16工作稳定性；更具体的方案中，第一磁力

　　轮15与炉体5内端壁的距离为1‑3mm之间，优选为1mm，更小间距则能够得到强度更高的磁吸

　　效果；更优的，磁力柱17的制备材料为耐高温复合磁铁，如钐钴磁铁、铝镍钴磁铁等复合金

　　[0026]本实施例中，泵体结构7还包括位于焊嘴件13入料端的泵壳18，泵壳18的腔体与焊

　　嘴件13焊料通道连通；泵叶结构14容置在泵壳18的腔体内；泵壳18远离焊嘴件13的一面设

　　有第一避让口和多个入料孔；第一避让口内设有第一连轴结构19，第一连轴结构19的两端

　　分别固定连接于第一磁力轮15和泵叶结构14，第一连轴结构19可以大幅度减少的转动阻

　　尼、且能够与避让口形成良好的密封空间以供泵叶结构14进行工作；不难理解的，焊嘴件13

　　内设有焊料通道，焊料通道延伸至焊嘴件13的两端形成入料端和出料端，泵叶结构14旋转，

　　焊料从入料孔中进入至泵壳18的腔体内，再通过泵叶结构14加压，从焊嘴件13的入料端通

　　过焊料通道流动至焊嘴件13的出料端，进而实现出料(熔融锡)焊接。具体地，导磁棒12设置

　　[0027]为实现焊料回流，泵壳18的外侧面设有多组孔槽20，多组孔槽20延至泵壳18的

　　两端以形成回流通道；不难理解，焊料从此出料端喷出，部分用于对元器件进行焊接，另一

　　部分通过孔槽20所形成的回流通道回流积累在炉体5的底部，实现对焊料的循环利用。

　　[0028]本实施例中，还包括第一安装板21，第一安装板21中间位置构成用于容置炉体5的

　　[0029]更进一步的方案中，还包括第二安装板22，驱动组件4装配于所述第二安装板22一

　　面上；驱动组件4的输出端探出至第二安装板22的另一面，且套设有第一转动轮23，第二安

　　装板22设有第二避让口，第二避让口内设有第二连轴结构24，第二连轴结构24的两端分别

　　与第二磁力轮16和第二转动轮25连接，第一转动轮23和第二转动轮25通过传动带26连接；

　　不难理解的，采用传动带26的方式以实现对第二磁力轮16进行驱动，能够对应采用不同比

　　例的转动轮来实现转动比例的换算，获得更为合适泵压。更优的方案中，第一转动轮23和第

　　二转动轮25的柱面均设有转动齿，传动带26对应设有与转动齿相适配的啮合齿；转动齿与

　　啮合齿能够明显提高传动带26工作稳定性，避免打滑现象；不难理解的，上述传动带26、第

　　一转动轮23和第二转动轮25所公开的传动方式仅是对第二磁力轮16进行驱动的一种方式，

　　还能够最终靠将第二转动轮25直接或间接连接于驱动组件4，能够对第二磁力轮16进行旋转

　　驱动方式都能够列入本申请的方案之中；驱动组件4能够最终靠驱动电机来实现，驱动电机的

　　[0030]本实施例中，非导磁材料为复合金属材料、复合陶瓷材料和复合高分子材料中一

　　种或多种；不难理解的，非导磁的金属材料是指在磁场中不会产生磁滞现象，不会吸收或产

　　生电磁波的金属材料，可以通过采用金属复合改性的方式，已获得高强度、耐高温的材料作

　　为本方案的炉体5材料，如钛、铝等合金金属；复合陶瓷材料都具有耐高温的特性，因此不多

　　[0032]通过高频快速加热结构在通电后形成涡流可立即给锡炉组件快速加热，降低了一

　　般的焊料加热结构因功率、尺寸、数量以及锡炉大小的结构限制，提升了锡炉内焊料的熔融

　　[0033]以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施

　　例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施

　　例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利

　　用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相

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