波峰焊锡渣多是什么原因与解决方法

　　波峰焊设备使用一段时间发现锡渣很多，锡渣多的根本原因是波峰焊锡杂质太多，还有就是操作不当产生半氧化锡渣()。下面跟随晋力达厂家详细告诉你波峰焊锡渣多是什么原因与解决方法；

　　1.波锡炉中锡的铜含量和微量元素超标。其中，铜含量和铁含量超标是形成渣的根本原因。电路板都是铜的，电子腿大部分是铁的。操作的流程中或多或少会有铜、铁元素落入锡炉中，久而久之会导致铜、铁元素超标。当铜大于0.8%，铁大于0.05%时，会产生大量锡渣，影响线.波峰炉的工作时候的温度太高。温度过高也是产生更多渣的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。

　　3.平时的清炉也很重要。长时间不清炉，炉内杂质含量高，也是锡渣超标的原因。

　　1.定期在波炉中测试锡。当铜含量大于0.8%，铁含量大于0.05%时，应更换波炉中的锡。通常情况下，波峰炉中的锡可持续约个月。

　　2.控制波炉工作时候的温度(约260-275摄氏度)，按时进行检查波炉温度计是否准确，如有异常立即修复。如果助焊剂不好，在260-275摄氏度左右工作。

　　3.焊材抽查:对锡炉内的液态锡样品进行仔细的检测分析，成分和杂质有明显变化。目前焊材厂良莠不齐，很多厂家为了节省本金，使用二次回收的锡渣。焊接质量差也是锡渣量大的重要原因。

　　1.目前市场上有些波炉的设计并不理想，因为浪太高，平台太宽，双波炉靠的太近，选用的是转子泵。浪太高时，焊料落下时，温降偏差比较大，混有空气的焊料冲入锡炉内引起氧化和半溶解，产生锡渣。泵转动时不采取预防措施，不断将锡渣压入炉内，循环的连锁反应增加了锡渣的生成。

　　2.波峰焊的温度一般控制得比较低，一般为280℃±5℃(对于铅SN-CU0.7锡条)，这个温度是焊接过程中所需要的基本温度。如果温度低，锡就不能很好的溶解，间接导致锡渣过多。

　　3.熔融锡与空气的接触面积越大，锡渣越多。如果喷出来的熔锡直接落入锡炉，很容易将空气带入熔锡中，使锡与空气结合，造成锡半氧化。

　　4.有没有经常清理锡渣，让掉下来的焊锡尽快进入炉内，而不是留在锡渣上？加热不均匀也会造成锡渣过多。

　　1.锡渣检查:锡炉启动前检查是不是有一定量的锡渣，及时清洗整理上一次工作前遗留的锡渣，特别是波电机区和过波区。

　　2.检查锡炉中的锡量。当波浪停止时，炉中锡的量应在靠近炉表面0.5-1cm的范围内。如果锡量少，与空气接触面积大，氧化的概率也大，浪落的落差就大，液态锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成更多的锡渣！建议立即向锡炉中添加锡条。

　　3.检查锡炉的温度。当工作时候的温度较低时，热锡从喷嘴回流到炉内时，很容易形成未熔化物的暂时堆积。建议客户在产品允许的范围内提高锡炉的工作温度。

　　4.建议操作人员定时出渣，每天下班前，不要在板上行走，出渣前将炉温提高10℃(实际温度)左右。造渣时，尽量使用少量还原粉，以加快锡与渣的分离，这样会明显降低渣产量。

　　3、检查各项控制项目与之前的差异。大部分是你的锡炉部分氧化。对锡炉进行彻底的维护。

　　以上内容解答如果您还有其它疑问能咨询我们晋力达，我们有专注的工程师在线为您解答。

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