如何来解决锡炉出现状未完全融化锡的情况

　　波峰的高度：1，波峰变频器的频率尽量低于20HZ，或波峰喷锡高度低于10mm，这将减少波峰喷口锡的流速

　　平时经常维护：1，锡面锡渣多了以后要及时清洗整理，不然波峰喷出来的锡会落到堆积的硬块状锡渣上无法回落到锡液内，凝结到锡渣内形成状不融化锡

　　注意：1，预热和锡炉温度都要适当加高，建议预热和锡炉升高10度，尤其是带治具的产品，治具会吸收波峰大量的温度，

　　锡条方面的原因：1，锡条可能为还原锡或掺杂回收还原锡导致锡条材质不合格所引起。

　　助焊剂方面的原因:1，助焊剂可能喷涂过多，在经过锡炉波峰时多余回落到锡炉内。

　　1、尽量降低锡炉波峰高度能够大大减少大量锡渣和状锡的产生，如果只开一个波峰能够焊接好产品，尽量只开一个波峰，这将减少一半锡渣的产生.

　　2、在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条适当的时候是从始至终保持锡面和的距离要短。

　　3、要经常清理锡渣，使掉下来的焊锡能尽快进入锡炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。

　　4、平时清洁锡炉也是很关键的，长时间没清理，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣产生过多的原因,建议保持1年更换整炉锡，防止线路板焊盘铜脱落导致炉内铜含量超标，绿油脱落，元器件掉落，锡渣的沉积都会影响到锡炉。

　　5、锡渣检查，保持锡面盖住一层薄薄的锡渣（1-3mm锡渣厚度），能够大大减少锡面与空气非间接接触，产生锡渣过多。检查锡炉在开启运作前是否有定量的锡渣，要及时清洗整理上次工作前留下的锡渣，特别是波马达区及波流道口区域，。

　　6、锡炉锡量检查，炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-25px范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多！建议立即向锡炉里添加锡条，添加锡条后炉温会降低，需等待10分钟炉温稳定后再过板，如果只加入1-2根锡条则不需要等待炉温稳定。

　　7、锡炉温度检查，每班次要点检锡炉内各区域温差（锡液面各区域，喷口喷锡面等），工作时候的温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围内，将锡炉工作时候的温度调高些。

　　8、建议操作人员定时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不用走板，将炉温升高10℃（实际温度）左右再行打渣，打渣时不建议使用还原粉，状锡在炉中搅拌后在打捞，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。

上一篇:2024钢结构发展表现承压 后期发展前途仍然广阔

下一篇:供给圆形小锡炉、无铅锡炉订做